La Demo experience, tenutasi al MADE Competence Center i4.0 di Milano lo scorso 8 Giugno, ha messo in risalto il percorso di integrazione fra i mondi IT e OT. FasThink e SAP hanno rinnovato l’impegno nel perseguire questo obiettivo necessario e fondamentale affinché i processi nell’industria manifatturiera possano diventare più fluidi, flessibili e ottimizzati.
FasThink, moderna realtà dell’IT, focalizzata sulla Digital Transformation, e SAP, leader di mercato nelle applicazioni software per il business, hanno tenuto presso il MADE Competence Center i4.0 di Milano una demo experience focalizzata sul miglioramento dell’efficienza produttiva, grazie al controllo e all’elaborazione dei dati di processo. Attraverso la raccolta e la digitalizzazione delle informazioni acquisite dai sistemi di pianificazione, esecuzione (MES Manufacturing Execution System) e logistici, le due aziende hanno dimostrato come è possibile integrare in modo efficace le informazioni gestionali con i sistemi shop floor.
Marco Marella di FasThink
L’evento, che si è articolato su più fasi, ha visto gli interventi di Marco Marella, Fasthink General Manager, Alberto Erisimo e Stefano Arlati, Digital Supply Chain Solution Advisors di SAP, i quali hanno illustrato la combinazione fra la tecnologia FasThink e le piattaforme tecnologiche SAP. La demo FasThink presente al MADE, che riproduce in modo automatizzato un intero flusso produttivo, si è basata sulla piattaforma SAP Digital Manufacturing. L’integrazione tra i sistemi delle due aziende può consentire di innalzare il livello di controllo e di ampliare la quantità di dati fruibili destinati al monitoraggio e alla pianificazione, anche strategica.
Alberto Erisimo di SAP
“La demo experience al MADE ha rappresentato l’occasione per sensibilizzare ancora una volta le aziende manifatturiere italiane sul tema dell’armonizzazione dell’IT con l’OT e affrontarlo spiegandone l’importanza attraverso vari ‘perché’. Uno di questi è il cambiamento nel contesto che vede coinvolte le applicazioni IT e OT e l’ingresso di tecnologie innovative come, per esempio, l’edge e cloud computing, il digital twin che aiutano le imprese a raggiungere nuovi livelli di competitività e sostenibilità” afferma Alberto Erisimo.
“Quanto presentato oggi pone in evidenza l’importanza e i benefici della movimentazione dei dati, dall’acquisizione sul campo fino all’elaborazione e gestione. FasThink ridisegna le performance di processo attraverso tecnologie proprietarie e di terze parti, integrandole con i sistemi informatici in uso. La demo presente al MADE “mette al lavoro” prodotti di ultima generazione, tra i quali la piattaforma Connect Orchestrator che è un vero e proprio ‘ponte’ che consente di integrare tecnologie IT e OT, i sistemi Pick2Light e e-Kanban, impiegati per digitalizzare le operazioni di reintegro dei materiali con l’obiettivo di azzerare gli errori e i tempi morti. La demo presente al MADE è un esempio di come sia stato possibile realizzare una soluzione scalabile in grado di esprimere il suo pieno potenziale” prosegue Marco Marella.
Stefano Arlati di SAP
“Le informazioni dei processi, come anche la pianificazione, le scorte, le Bill of Materials e così via, possono essere combinate con i software di orchestrazione. La piattaforma SAP Digital Manufacturing integrata in questa demo ha permesso di creare un flusso end-to-end che comprende tutte le fasi di processo: dal labor management all’order dispatching, dal production replenishment fino al quality control, attraverso le informazioni provenienti da tutti i punti di acquisizione dati, dalla movimentazione dei robot e dagli strumenti di controllo e di picking di FasThink che sono stati codificati e inseriti” conclude Stefano Arlati.
FasThink si impegna nel promuovere le tecnologie di ultima generazione per semplificare la digitalizzazione industriale e sfruttarne tutti i benefici. La demo experience si è avvalsa della collaborazione di partner di eccellenza come SAP dimostrando ciò che è realmente possibile fare a livello di integrazione nell’industria 4.0
L’e-Kanban installato sulle rulliere consente di gestire con precisione e puntualità le scorte di materiale.
Il Pick 2 Light guida l’operatore nella fase di picking dando indicazioni luminose e visive sulla locazione e la quantità di materiale da prelevare
